鹽霧試驗(yàn)是指通過(guò)鹽霧試驗(yàn)設(shè)備創(chuàng)造出人工模擬的鹽霧環(huán)境條件，并以此來(lái)測(cè)試試驗(yàn)樣品在該環(huán)境中的耐腐蝕性能。我們可以通過(guò)提高鹽霧環(huán)境中氯化物的濃度，來(lái)加快樣品的腐蝕速度，這樣可以大大節(jié)約得出結(jié)果的時(shí)間。

常見(jiàn)的鹽霧試驗(yàn)方法有三種：中性鹽霧（NSS）試驗(yàn)，醋酸鹽霧（ASS）試驗(yàn)、銅加速的醋酸鹽霧（CASS）試驗(yàn)。

一、中性鹽霧試驗(yàn)

鹽霧試驗(yàn)是目前普遍用來(lái)檢驗(yàn)涂膜耐腐蝕性的方法。它既是出現(xiàn)早、同時(shí)也是應(yīng)用領(lǐng)域的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法，適用于檢驗(yàn)多種金屬材料和涂鍍層耐蝕性。

試驗(yàn)時(shí)，將試樣按規(guī)定放置于鹽霧試驗(yàn)箱中，噴入霧化的試驗(yàn)溶液，細(xì)霧在自重作用下均勻地沉降在試驗(yàn)表面。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH 值調(diào)在中性范圍（6~7）作為噴霧用的溶液，試驗(yàn)溫度均取35℃。

要求鹽霧的沉降率在每2小時(shí)1-2ml/80cm之間。試樣在鹽霧箱內(nèi)的位置應(yīng)使其主要暴露表面與垂直方向成15-30°角。試樣間的距離應(yīng)使鹽霧能自由沉降在所有試樣上，且試樣表面的鹽水溶液不應(yīng)滴落在任何其他試樣上。

試樣間不構(gòu)成任何空間屏蔽作用，互不接觸且保持彼此間電絕緣。試樣與支架也須保持電絕緣，且在結(jié)構(gòu)上不產(chǎn)生任何縫隙。噴霧量的大小和均勻性由噴嘴的位置和角度來(lái)控制，并通過(guò)鹽霧收集器收集的鹽水量來(lái)判斷。一般規(guī)定噴霧24h小時(shí)后，在80平方厘米的水平面積上每小時(shí)平均應(yīng)收集到1-2ml 鹽水，其中NaCl 濃度應(yīng)在 5±1%范圍。

由于試驗(yàn)的產(chǎn)品、材料和涂鍍層的種類(lèi)不同，試驗(yàn)總時(shí)間可在8-3000h 范圍內(nèi)選定。國(guó)標(biāo)規(guī)定試驗(yàn)應(yīng)采用24h 連續(xù)噴霧方式；有時(shí)按照試驗(yàn)的具體情況酌變。

中性鹽霧試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)有GB6458-86 和 ASTM B117。

二、醋酸鹽霧試驗(yàn)

醋酸鹽霧試驗(yàn)可以模擬城市污染大氣和酸雨環(huán)境。此法適用于各種金屬材料和涂鍍層，如檢驗(yàn)裝飾性鍍鉻層和鎘鍍層等的耐蝕性。除溶液配制及成分與中性鹽霧試驗(yàn)不同外，試驗(yàn)的方法和各項(xiàng)要求均相同。試驗(yàn)溶液為在5% NaCl 溶液中添加冰醋酸，將pH 值調(diào)節(jié)到 3.1-3.3。溶液中總固體含量不超過(guò)200ppm。應(yīng)嚴(yán)格控制試劑鹽中的雜質(zhì)種類(lèi)和含量。試驗(yàn)溫度控制在35±1℃。醋酸鹽霧試驗(yàn)的周期一般為144-240小時(shí),有時(shí)根據(jù)試驗(yàn)需要可縮短至16小時(shí)。

醋酸鹽霧試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)有GB6459-86 和 ASTM G85 A1。

三、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)

這是是國(guó)外新近發(fā)展起來(lái)的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)， 試驗(yàn)溫度為50 ℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，引發(fā)強(qiáng)烈腐蝕。它的腐蝕速度大約是中性鹽霧試驗(yàn)的8倍。此法適用于工作條件相當(dāng)苛刻的鋅壓鑄件及鋼鐵件表面的裝飾性鍍鉻層等的快速檢驗(yàn)?zāi)臀g性，也適用于檢驗(yàn)陽(yáng)極氧化、磷化或鉻酸鹽處理的鋁材等。方法的可靠性、重現(xiàn)性及精確性依賴(lài)于對(duì)某些試驗(yàn)因素的嚴(yán)格控制。此法的試驗(yàn)周期一般為6-720小時(shí)。試驗(yàn)的方法和其他各項(xiàng)要求與中性鹽霧試驗(yàn)相同。

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS 試驗(yàn)）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有GB6460-86 和ASTM B368。

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